如何做出富于現代感的水磨石地坪呢？

一、材料選用

1、普通水磨石材料一般使用普通水泥、沙子、骨料加水現場(chǎng)攪拌后使用。缺點(diǎn)是精確度不夠，強度及密實(shí)度差，容易開(kāi)裂、泛黃及污染。后續難以打理。

2、貝多魔水磨石材料使用特種水泥、普通水泥及高檔外加劑，采用三元體系（專(zhuān)利技術(shù)）來(lái)控制膨脹及收縮比，使材料性能更加卓越，使用更加方便。

選用材料是關(guān)鍵，好材料才能做出好地坪。

二、施工步驟

水磨石地坪施工步驟“看似簡(jiǎn)單，實(shí)則精細”，分別包括：基層檢查——基層處理底涂施工——材料攤鋪——粗磨——補漿——細磨——拋光——防護等工序，而且還要求施工現場(chǎng)的基面含水率<5-6%，空氣濕度<60%，環(huán)境溫度10℃-25℃。

1、基層檢查

按照水泥基磨石對基層的要求和須檢查的項目?jì)热輰Φ孛婊鶎舆M(jìn)行檢查，如地面是否有開(kāi)裂、空鼓等現象。用水平儀測量地面高低差，并進(jìn)行標注?？展牟课豢捎娩摻钸M(jìn)行敲擊進(jìn)行判別后作出記號繪制成圖，并標注面積及具體區域。

佛山水磨石工程施工：基層好壞起著(zhù)決定性作用，檢查一定要細致，根據基層的好壞確定基層處理的方案。

2、基層處理

基層處理分為清理雜物——機械打磨——裂縫修補——吸塵——涂刷界面劑

（1）清理雜物

清理場(chǎng)內堆放材料、設備移出施工區域。清除松散、薄弱材料。人工用掃帚進(jìn)行場(chǎng)地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的砂漿、膠等進(jìn)行清理。破損和不平的基層處理。如基層出現軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。

（2）機械打磨

對基層打磨應使用專(zhuān)業(yè)地面打磨機將地面薄弱表面（浮漿、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘結結合面。

處理后的地面無(wú)松軟浮漿，密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜物。大型打磨機未處理的部位必須用平推打磨機進(jìn)行處理。

打磨吸塵后再次確認地面裂縫及空鼓情況。

(3)裂縫修補

根據基層情況，記錄位置，開(kāi)裂、空鼓處需將地面局部切開(kāi)，然后用快速修補砂漿A6（加水量19%，使用電動(dòng)攪拌機攪拌）進(jìn)行修補?；鶎涌展?、裂縫修補方法如下。

Ⅰ、基層裂縫修補方法

1）小于0.3mm的裂縫

　　處理地面后，仔細檢查地面，用吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作，自流平專(zhuān)用的界面劑即可封閉裂縫。

2）大于0.3mm的裂縫

　?、偃绻嬗谢覊m、碎片或其它雜物，必須用切割機切成V形縫。

　?、谕克⒔缑鎰?。

　?、蹪仓焖傩扪a砂漿A6，用水量19%，電動(dòng)攪拌機攪拌）。

　?、苻D入正常自流平地面施工程序進(jìn)行。

Ⅱ、基層空鼓處理方法

A如果空鼓墊層小于2 cm 深

（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標記；

（２）將已空鼓的區域全部切割出來(lái)，清理已空鼓的混凝土；

（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；

（４）涂刷界面劑；

（５）澆筑快速修補砂漿A6進(jìn)行修補；

B 如果空鼓墊層超過(guò)2 cm并小于10cm深

（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標記；

（２）將已空鼓的區域全部切割出來(lái)，清理已空鼓的混凝土；

（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；

（４）涂刷界面劑；

（５）快速修補砂漿A6按照1：1.2比例配混凝土骨料澆筑修補；

(4)吸塵及涂刷界面劑

涂刷界面劑目的有四：一是對基層封閉，避免基層過(guò)多過(guò)快吸水，防止水磨石砂漿過(guò)早喪失水份；二是增強地面基層與水磨石砂漿層的粘結強度；三是防止氣泡的產(chǎn)生；四是改善水磨石材料的流動(dòng)性。

1）涂刷第一遍界面劑

　　將界面劑用水稀釋?zhuān)壤秊?：5，均勻涂刷到清理干凈的地面上，約2小時(shí)后干燥（使用幅寬為600mm的棕刷，將界面劑涂刷到基層上，使其充分滲入到基層混凝土中）。等候約12小時(shí)，再刷第二遍。

2）涂刷第二遍界面劑

　　將界面劑用水稀釋?zhuān)壤秊?：3，均勻涂刷（輥涂均勻即可）到地面上，約3小時(shí)后干燥。

　　涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液。

三、材料攤鋪

1、材料攪拌：為保證施工質(zhì)量，材料必須使用專(zhuān)用設備進(jìn)行攪拌，嚴格按照規定加水量加水，以保證粉料和骨料的均勻度，為攤鋪打下良好的基礎。

四、粗磨

施工后24小時(shí)即可開(kāi)始打磨，打磨磨片目數依次為30目--50目--100目--200目。粗磨過(guò)程中要注意不能停留在一個(gè)地方打磨，機器應勻速前行，邊打磨邊注意測量平整度。

五、補漿

粗磨至200目后，應把基面清理干凈，使用專(zhuān)用水泥磨石補漿材料進(jìn)行補漿。補漿時(shí)應注意使用“滿(mǎn)披法”全面補漿，避免發(fā)生遺漏而使效果遜色。

六、細磨、拋光

補漿后24小時(shí)即可細磨，細磨從200目開(kāi)始，打磨到2000目后即可進(jìn)入拋光環(huán)節。

七、防護

拋光結束后應全面檢查地坪是否有灰塵，確保地面清潔。同時(shí)應做好成品保護，確保所有通道封閉。防護劑共涂4遍，每遍涂抹后應等待干燥方可進(jìn)行下一次涂抹。防護24小時(shí)后方可開(kāi)放使用。