樓地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人員方面：砂漿攪拌不均勻，砂漿配合比掌握不好導致水泥用量少，施工作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中壓光次數不夠，抹壓不實(shí)，施工完成后，養護不及時(shí)，人員過(guò)早在上面活動(dòng)。養護時(shí)間不夠。材料方面：水泥不合格，水泥存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，河砂過(guò)細，河砂含泥量過(guò)大等。
    要防止地面起砂就要從上面幾個(gè)方面著(zhù)手，第一在選材上就要嚴格把關(guān)，根據研究表明，使用礦渣水泥比較容易出現起砂現象，因此最好不要使用這種水泥，最好選用普通硅酸鹽水泥強度最好使用42.5的。采用潔凈的中粗砂，河砂使用前要過(guò)篩。配合比控制在1：2比較好。水泥用量也不能太大，太大了樓地面容易出現龜裂現象。
    水泥水化是所需的水很少，但在為了獲得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，這多余的水在后期是要蒸發(fā)掉的，水分蒸發(fā)后會(huì )在水泥砂漿中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸發(fā)后，在砂漿中留下的空隙不大，對砂漿強度影響不大，但是水分多時(shí)，則會(huì )嚴重降低砂漿強度，從而引起起砂。因此控制好用水量也是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節，使砂漿處于一種半硬狀態(tài)為最好，觀(guān)察水泥砂漿的稠度以可用手抓捏水泥砂漿，剛好不從手中滑掉為最好，夏天施工時(shí)可以稍稀一點(diǎn)，冬季施工時(shí)就適當稠一些。
    人員方面：在施工前要對作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確施工方法及作業(yè)中應注意的事項。在收光時(shí)應多抹壓幾次，最少不要少于三次。樓地面施工完畢后要及時(shí)進(jìn)行養護，待水泥砂漿強度達到一定強度等級后要及時(shí)灑水進(jìn)行養護，養護時(shí)間應不少于7天。
     對于已起砂的樓地面的處理方法有如下幾種：
     1、將樓地面改為塊材：如鑲貼地板磚。
     2、將起砂的樓地面剔除，重新施工。嚴格按水泥砂漿地面施工工藝標準進(jìn)行施工。
     3、對于起砂不嚴重的可以用107膠水泥批涂。
     4、使用專(zhuān)門(mén)的水泥地面起砂處理劑進(jìn)行處理。

 
  樓地面要求平整、光亮、美觀(guān)、耐磨，利于清掃。要防止起砂，應注意以下幾方面：
 
一、嚴格控制水泥砂漿的水灰比
  水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個(gè)重要因素。水灰比過(guò)大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了與水泥發(fā)生水化作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現無(wú)數毛細孔，它降低了砂漿的密實(shí)性，減少了水泥砂漿面層的實(shí)際厚度，從而強度下降，也就易磨損跑砂。另外，表面水分過(guò)多會(huì )使面層壓光時(shí)間延長(cháng)，這樣有可能超過(guò)水泥的終凝時(shí)間，自然無(wú)法保證地面質(zhì)量。反之，水灰比過(guò)小，說(shuō)明水泥過(guò)多，則砂漿干硬，施工操作困難，干縮大，地面易產(chǎn)生裂縫，同樣影響質(zhì)量。因此一般情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm(以標準園錐體沉入度計)。這是防止地面起砂的關(guān)鍵之一。
二、盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5Mpa)
水泥是一種水硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優(yōu)點(diǎn)，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。它還具有保水性較好、干縮性小，特別是早期強度高的優(yōu)點(diǎn)，對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
三、禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥
 水泥存放期超過(guò)三個(gè)月者稱(chēng)為過(guò)期水泥。過(guò)期水泥和空氣中的水汽、二氧化碳會(huì )起化學(xué)反應，所生成的碳酸鈣會(huì )減弱水泥的膠結性能，水化熱減少?？梢?jiàn)過(guò)期水泥用于地面面層時(shí)，其強度、硬度及耐磨性能都會(huì )顯著(zhù)下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過(guò)期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。
四、地面面層砂漿不要用細砂
 地面承受著(zhù)各種壓力、磨擦、撞擊，應該使地面具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無(wú)論在強度上還是耐磨上都勝過(guò)細砂。細砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂漿壓光。對于砂子的使用，還要注意含泥量不要大于3%，否則會(huì )影響水泥與砂的膠結作用，降低砂漿強度，樓地面肯定要起砂。
 
五、要掌握好壓光時(shí)間
 水泥砂漿應隨鋪隨拍實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過(guò)早，表面會(huì )游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時(shí)間過(guò)遲，會(huì )擾動(dòng)或易損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長(cháng)，面層的毛細孔也難消除，起砂現象就產(chǎn)生無(wú)疑了。
六、要有足夠的養護時(shí)間。
 養護工作的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。水泥砂漿拌和后，由初凝到終凝，再進(jìn)入硬化。硬化后水化作用在潮濕的環(huán)境下將繼續向水泥顆粒內部深入進(jìn)行，砂漿強度不斷增長(cháng)。一般應用7—14晝夜的養護時(shí)間。養護時(shí)間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì )減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無(wú)法達到設計強度，進(jìn)而發(fā)生脫皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時(shí)過(guò)早使用，勢必中斷養護，影響強度增長(cháng)，面層會(huì )遭損傷。 還必須指出，嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會(huì )使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起跑砂。
 
七、切實(shí)重視水泥地面的冬季施工
 冬季有冰凍現象。水泥地面一般面積大，面層厚度薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問(wèn)題，特別是防止早期受凍。確保施工環(huán)境的溫度應在5℃以上。由于砂漿受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結力會(huì )被破壞，同時(shí)，體積要膨脹，而解凍后卻不復收縮，致使空隙率變大，形成松散顆粒，故面層強度將大大下降，使用中就易起砂。
 
    除此之外，冬季使用爐火升溫時(shí)，要架設煙囪向室外排放煙氣，切勿在新做的水泥地面上生炭火升溫。因為燃燒會(huì )產(chǎn)生二氧化碳氣，它將與水泥水化后生成的尚未結晶硬化的氫氧化鈣起化學(xué)反應(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物質(zhì)碳酸鈣，它能阻礙水泥的水化作用，導致面層強度急劇下降，地面起砂也就理所當然了。
    以上是防止樓地面起砂的重要因素。施工中如在某幾方面甚至某一方面疏忽大意，就會(huì )產(chǎn)生水泥砂漿面層起砂的質(zhì)量問(wèn)題。